Производство металлорежущего и твердосплавного инструмента
СУХОФФ занимается разработкой и организацией производства металлорежущего инструмента и изделий из твердых сплавов. Производство ведется по собственной технической документации, чертежам, техническим заданиям и образцам заказчиков с привлечением специализированных производственных предприятий.
Номенклатура производимой продукции
- цельный осевой твердосплавный инструмент по чертежам и техническим заданиям;
- сменные твердосплавные режущие пластины стандартной и специальной конфигурации;
- сменные твердосплавные резьбонарезные пластины, в том числе для нефтегазовой отрасли;
- режущие пластины по образцам, чертежам и заданным техническим параметрам;
- специальный металлорежущий инструмент;
- прочие твердосплавные изделия промышленного назначения.
Инженерная подготовка производства
Разработка инструмента начинается с инженерной подготовки. Специалисты СУХОФФ анализируют условия эксплуатации, чертежи, технические задания и требования заказчика, после чего определяют конструкцию изделия и необходимую технологическую цепочку.
В процессе проектирования применяются современные CAD/CAM/CAE-системы, позволяющие создавать трехмерные модели, рабочие чертежи, технологическую оснастку и управляющие программы для производственного оборудования.
Комплекс инженерной подготовки может включать:
- анализ чертежей и технических заданий;
- определение конструктивных и эксплуатационных требований к инструменту;
- разработку маршрутного технологического процесса;
- создание трехмерных геометрических моделей изделий;
- подготовку рабочей конструкторской документации;
- проектирование технологической оснастки;
- разработку управляющих программ и карт наладки;
- подготовку методик контроля готовой продукции.
Изготовление инструмента по образцам
При необходимости инструмент может разрабатываться по предоставленному заказчиком образцу. Для этого применяются методы реверс-инжиниринга: выполняется измерение геометрических параметров, анализ конструкции, материала твердосплавной основы, покрытия и других характеристик, необходимых для проектирования изделия с заданными параметрами.
Полученные данные используются для разработки собственной конструкторской и технологической документации, выбора твердосплавной основы, геометрии режущей части, технологии изготовления и покрытия.
Перед запуском изделия в производство его параметры согласовываются с техническим заданием заказчика и предполагаемыми условиями эксплуатации.
Подготовка производства и технологическая оснастка
Подготовка производства выполняется в соответствии с разработанной технологической цепочкой. В зависимости от типа изделия она может включать:
- проектирование и изготовление необходимой технологической оснастки;
- подбор оборудования и инструмента для выполнения технологических операций;
- подготовку средств измерения и контроля качества;
- подбор сырья и компонентов в соответствии с требованиями технологического процесса;
- разработку пресс-форм для получения твердосплавных заготовок;
- подготовку программ механической обработки и заточки;
- подбор технологии нанесения защитного покрытия.
Для изготовления сменных режущих пластин используется технологическая оснастка различных конфигураций, а также типовые технологические процессы для производства пресс-форм под разные формы пластин и геометрии стружколомов.
При необходимости разрабатывается новая пресс-форма под специальную геометрию изделия или техническое задание заказчика.
Твердосплавные материалы
Для изготовления режущего инструмента применяются твердосплавные порошки и компоненты специализированных производителей. Состав твердосплавной основы подбирается с учетом назначения изделия, обрабатываемого материала, предполагаемых режимов резания и требуемых эксплуатационных характеристик.
Подготовка твердосплавного материала может включать:
- подбор состава — выбор твердосплавной основы и дополнительных компонентов в зависимости от требуемой твердости, прочности и износостойкости;
- подготовку порошка — контроль гранулометрического состава и характеристик исходного материала;
- пластификацию — подготовку твердосплавной смеси к последующему формованию и прессованию;
- подготовку к спеканию — формирование заготовки с учетом последующей усадки и технологических припусков.
Получение твердосплавных заготовок
Изготовление твердосплавных заготовок выполняется на специализированных производственных предприятиях в рамках контрактной производственной кооперации.
Технологический процесс в зависимости от типа изделия включает:
- прессование подготовленной твердосплавной смеси;
- применение специально разработанных или подобранных пресс-форм;
- предварительную механическую обработку сложнопрофильных заготовок;
- формирование технологических припусков под последующую доводку;
- спекание твердосплавных заготовок в вакуумных печах;
- контроль основных геометрических и физико-механических характеристик.
Механическая обработка и заточка
После получения твердосплавной заготовки выполняются необходимые операции окончательной обработки: шлифование, заточка, доводка, формирование режущих кромок и другие технологические операции в зависимости от конструкции конкретного изделия.
Обработка выполняется на специализированном высокоточном оборудовании. Для сложных геометрий применяются программируемые технологические процессы, позволяющие обеспечивать стабильность размеров и повторяемость режущей геометрии от партии к партии.
Контроль качества
Контроль выполняется на различных этапах производственного процесса: от проверки исходного сырья и заготовок до контроля геометрии и характеристик готового изделия.
В зависимости от типа продукции контролируются:
- основные геометрические размеры;
- посадочные и присоединительные размеры;
- геометрия режущей части;
- качество режущих кромок;
- состояние поверхности;
- характеристики твердосплавной основы;
- качество и равномерность защитного покрытия.
Применяемый объем контроля определяется конструкцией инструмента, технологическим процессом и требованиями технического задания.
Покрытия режущего инструмента
Для повышения износостойкости и работоспособности режущего инструмента могут применяться современные защитные покрытия, включая технологии PVD, MTCVD и DLC.
Тип покрытия подбирается с учетом материала инструмента, обрабатываемой заготовки, температуры в зоне резания, характера нагрузки и предполагаемых режимов обработки.
В зависимости от задачи могут применяться износостойкие, высокотвердые, твердосмазочные и многослойные наноструктурированные покрытия.
Правильное сочетание твердосплавной основы, геометрии режущей кромки и покрытия позволяет подобрать инструмент под конкретные условия эксплуатации.
Контрактное и специальное производство
Производственная модель СУХОФФ позволяет реализовывать как серийные, так и специальные проекты. Часть технологических операций выполняется совместно со специализированными партнерскими предприятиями, располагающими необходимым оборудованием и компетенциями.
Такой подход позволяет подбирать производственную цепочку под конкретный вид инструмента и использовать специализированные технологии на различных этапах изготовления.
Изготовление инструмента по техническому заданию
СУХОФФ принимает задачи на разработку и изготовление металлорежущего инструмента по чертежу, техническому заданию или предоставленному образцу.
Для предварительной оценки проекта желательно предоставить чертеж изделия, основные размеры, информацию об обрабатываемом материале, выполняемой операции, используемом оборудовании и предполагаемых режимах работы.
Специалисты СУХОФФ помогут определить возможную конструкцию инструмента, подобрать материал, режущую геометрию, покрытие и технологию изготовления под конкретную производственную задачу.