Двусторонние пластины TNMU 07 и фрезы

Высокопроизводительные 6-кромочные системы для обработки прямоугольных уступов

Вы ищете способ сократить затраты на импортный инструмент без потери производительности и качества?
Мы предлагаем 100% геометрически взаимозаменяемый аналог премиальной японской линейки фрез для прямоугольных уступов в ультракомпактном размере 07. Наши корпуса фрез и сменные твердо-сплавные пластины полностью совместимы по посадке, обеспечивают шесть рабочих кромок и позволяют существенно повысить производительность обработки.

Сравнительный анализ эффективности: система TNMU 07 vs стандартные решения

Критерий сравнения	Стандартная фреза (тип APKT / APMT 1003)	Наша система TNMU 07 (Аналог 1:1)	Техническое и экономическое преимущество
Количество рабочих кромок	2 кромки (односторонняя)	6 кромок (двусторонняя)	Снижение затрат на кромку до 60%. При сколе одной грани у вас остается еще 5 рабочих позиций.
Количество зубьев (на Ø20 мм)	Обычно Z=2 или Z=3	Z=4 (максимальная плотность)	Рост минутной подачи на 33–100% при неизменной нагрузке на один зуб (fz).
Посадочная совместимость	Уникальная для каждого бренда	100% совпадение с оригиналом	Наши пластины встают в ваши оригинальные фрезы, а наши корпуса принимают оригинальные пластины.
Чистовая обработка	Требуется отдельный проход	Встроенный Wiper (зачистная кромка)	Шероховатость (Ra 1.6) дна и стенки уступа достигается сразу на черновом проходе.

Ключевые конструктивные особенности геометрии 07

Экстремальная плотность зубьев (Insert Den-sity): за счет миниатюрного размера пластины 07 на фрезах малого диаметра (от Ø18 до Ø32 мм) размещается большее количество зубьев, чем у классических аналогов.
Вогнутая режущая кромка: спроектирована с большим положительным осевым наклоном. Пла-стины плавно и мягко врезаются в металл, снижая радиальные силы отжима и нагрузку на шпиндель станка.
Безупречный уступ 90°: специальная геометрия гарантирует строгое формирование прямо-угольного уступа за один проход без видимых стыков и ступеней при послойном фрезеровании.
Стабильная работа при низкой жесткости: за счет сниженных сил резания фреза работает без вибраций и дробления даже на маломощных станках и на длинных вылетах.

Инженерный расчет: как геометрия TNMU 07 удваивает минут-ную подачу

Главная математическая выгода системы заключается в формуле минутной подачи (Vf):

Vf = fz × Z × n

Где fz — подача на зуб (мм/зуб), Z — количество эффективных зубьев, n — частота вращения шпинделя (об/мин).
Благодаря компактности размера 07, на фрезе диаметром Ø20 мм можно разместить 4 зуба вместо стандартных 2 зубьев на обычных фрезах.
Пример расчета для обработки стали (ISO P) фрезой Ø20 мм:

Стандартная фреза (Z = 2): при n = 2800 об/мин и fz = 0,1 мм/зуб минутная подача составляет Vf = 0,1 ×2×2800=560мм/мин.

Наша фреза TNMU 07 (Z = 4): при тех же оборотах и нагрузке на кромку минутная подача составляет Vf=0,1×4×2800=1120мм/мин.

Вывод: машинное время сокращается в 2 раза, а производительность съемки металла растет на 100% без перегрузки инструмента.

Спецификация инструмента и подбор аналогов сплавов

Сменные пластины TNMU 070308

Максимальная глубина резания ap: до 6,5 мм.
Радиус при вершине Re: 0,4 мм / 0,8 мм.
SUX24 (ISO P25-M25 / K25): наш флагманский мелкозернистый твердый сплав с многослойным износо-стойким PVD-покрытием нового поколения. Разработан как технологическая замена премиальным япон-ским сплавам для универсального уступного фрезерования.
Область применения: универсальная и стабильная обработка конструкционных сталей, нержавеющих сталей и чугунов в тяжелых условиях резания. Сплав SUX24 эффективно сопротивляется термоударам при фрезеровании с СОЖ и прерывистом контакте.

Корпуса фрез под пластину 07

Диаметры: Ø18, Ø20, Ø25, Ø32, Ø40 и Ø50 мм.
Типы исполнений: концевые (цилиндрические / Weldon), насадные (торцевые), модульные (резьбовые головки).
Охлаждение: все корпуса оснащены внутренними каналами для подвода СОЖ строго в зону резания ка-ждого зуба.

Почему российские заводы переходят на комплекты TNMU 07

Преимущества перехода

100% независимость от санкций: постоянное наличие пластин и корпусов на складе, прогнози-руемые и регулярные поставки.
Экономия бюджета до 50%: вы получаете вы-сокую стойкость и точность при существенно бо-лее выгодной цене.
Безопасный переход: пластины подходят к оригинальным корпусам, а режимы резания оста-ются привычными для технолога.

Проверьте совместимость и закажите тестовую партию

Перейдите на высокоплотное фрезерование уступов без переплат за бренд. Мы уверены в качестве своего инструмента и готовы подтвердить его на практике.

Запросить тестовые пластины для испытаний на вашем станке Получить коммерческое предложение и карту режимов

Для точного расчета режимов резания и проверки кросс-кодов подготовьте следующую информацию:

Марка обрабатываемого материала (ГОСТ / DIN).
Артикул пластин или корпусов, которые используются сейчас.
Требуемый диаметр фрезы и вылет инструмента.

Краткая инструкция по сборке и эксплуатации фрезерной сис-темы TNMU 07

Для обеспечения заявленной стойкости кромок и достижения идеальной геометрии уступа 90° рекомен-дуется соблюдать следующие правила сборки и наладки:

1. Подготовка посадочного гнезда

Перед каждой сменой или поворотом пластины полностью очищайте посадочное гнездо корпуса фрезы от мелкой стружки, нагара СОЖ и масляной пленки. Даже микрочастица под пластиной вызывает ради-альное биение зуба и ускоренный износ.

2. Контроль состояния крепежного винта

Используйте только исправные винты Torx. При признаках износа резьбы или закругления граней под ключ винт необходимо заменить. Рекомендуется менять крепежные винты через каждые 10–15 полных циклов поворота пластин.

3. Установка и фиксация пластины

Пластина TNMU 07 должна плотно, без зазоров лежать на опорных плоскостях гнезда. Рекомендуемый момент затяжки: 0,9–1,1 Нм. Для затяжки лучше использовать динамометрическую отвертку.

4. Индикация износа и своевременный поворот

Поворачивайте пластину на следующую из 6 режущих кромок при достижении фаски износа по задней поверхности Vb ≥ 0,2–0,3 мм. Для удобства на пластине нанесены цифровые маркеры режущих кромок.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ПРОДУКТА

Высокопроизводительная система уступного фрезерования 90°: серия TNMU 07 / сплав SUX24

1. Назначение и область применения

Инструментальная система предназначена для получистовой и черновой обработки прямоугольных ус-тупов (строго 90°), пазов и уступных контуров.
Рекомендуется для применения на средних и малых обрабатывающих центрах, в том числе на станках с ограниченной мощностью шпинделя.
Классификация обрабатываемых материалов по ISO: P — основное применение для конструкционных и легированных сталей; M — основное применение для нержавеющих сталей; K — допускаемое примене-ние для серых и высокопрочных чугунов.

2. Технические характеристики пластины

Параметр геометрии	Обозначение по ISO	Значение / Допуск
Форма пластины	Тригональная (двусторонняя)	T (Triangle / Trigon)
Задний угол	N (Негативный, 0°)	Обеспечивает 6 рабочих кромок
Размер пластины	07	Длина грани ~ 7 мм
Толщина пластины (S)	03	3.50 мм (± 0.05 мм)
Радиус при вершине (\(R_{e}\))	04 / 08	0.4 мм / 0.8 мм
Макс. глубина резания (\(a_p \max\))	—	До 6.5 мм
Чистовой элемент	Wiper (Встроенный)	Зачистная фаска на каждой кромке

3. Физико-механические свойства сплава SUX24

SUX24 — субмикрозернистый вольфрамокобальтовый твердый сплав повышенной вязкости с много-слойным композитным PVD-покрытием на основе субнитрида титана-алюминия-хрома (TiAlCrN).
Субстрат (основа): мелкозернистая структура твердого сплава (< 0,8 мкм) с оптимальным балансом ко-бальтовой связки. Гарантирует высокое сопротивление динамическим ударам и микровыкрашиванию.
Тип покрытия: наноструктурированное PVD. Толщина покрытия: 3,5–4,5 мкм. Микротвердость покрытия: ≥ 3200 HV.
Термостойкость: до 1100°C в зоне резания. Предотвращает появление термотрещин при фрезеровании с прерывистым охлаждением.
Антиадгезионные свойства: химически инертная поверхность покрытия минимизирует образование на-ростов при обработке вязких нержавеющих сталей.

4. Рекомендуемые режимы резания

Все параметры указаны для базового вылета инструмента (не более 3 × D). При увеличении вылета рекомендуется снижать скорость резания на 15–20%.

Группа материала (ISO)	Твердость / Предел прочности	Скорость резания, \(V_{c}\) (м/мин)	Подача на зуб, \(f_{z}\) (мм/зуб)	Глубина реза-ния, \(a_{p}\) (мм)	Охлаждение (СОЖ)
P1-P2 (Низкоуглеродистые стали)	< 180 HB / < 600 МПа	160 - 240	0.08 - 0.15	1.0 - 6.5	Сухое / Воздух
P3-P4 (Легированные стали)	180 - 280 HB / < 950 МПа	130 - 190	0.07 - 0.12	1.0 - 5.5	Сухое / Воздух
M1-M2 (Нержавеющие стали)	> 200 HB	110 - 160	0.06 - 0.10	0.8 - 4.5	Эмульсия (МОР)
M3 (Труднообрабатываемые нерж.)	> 240 HB	80 - 120	0.05 - 0.08	0.5 - 3.5	Эмульсия (МОР)
K1-K2 (Серый чугун)	< 250 HB	140 - 200	0.08 - 0.14	1.0 - 6.5	Сухое фрезерование

5. Инструментальная оснастка и корпуса фрез

Диаметральный ряд корпусов фрез: ∅18, ∅20, ∅25, ∅32 мм.
Посадочное гнездо: геометрическая точность сопряжения по классу H6. Угол прилегания опорных плос-костей адаптирован под 100% заменяемость с оригинальными тригональными системами размера 07.
Система охлаждения: круговые каналы внутреннего подвода СОЖ с направленным соплом на каждую режущую кромку.
Сборочные компоненты: винт фиксации пластины — резьба M2.2 / Torx T7. Рекомендуемый момент за-тяжки — 1,0 Нм (± 0,1 Нм).

6. Критерии износа и стойкости

Поворот пластины на следующую из 6 доступных режущих кромок должен производиться при достиже-нии любого из следующих технологических критериев:

Регулярный износ по задней поверхности (Vb): ≥ 0,3 мм.
Ухудшение шероховатости: выход параметров обработанной поверхности за пределы Ra > 2,5 мкм.
Появление микросколов: визуальное разрушение режущей кромки на глубину более 0,05 мм.

Разработчик и поставщик инструментальной системы: СУХОФФ.

Техническая поддержка и подбор режимов: по запросу через форму обратной связи на сайте.

Назад к списку