Пластины для глубокого сверления

В современном машиностроении и металлообработке ключевую роль играют инструменты, обеспечивающие высокую производительность и качество обработки материалов. Одним из таких инструментов являются сверлильные головки BTA System с твердосплавными пластинами, которые используются для глубокого сверления (например, T-MAX drill 424. или DEEP-DRILL DSD). Эти пластины позволяют достигать решения такой задачи, как получения глубоких отверстий в длинномерных заготовках, с хорошим качеством поверхности. Данные пластины должны иметь высокие стойкостные свойства, так как замена их в процессе резания очень затратна по трудоемкости.

Твердосплавные пластины для глубокого сверления различаются по нескольким критериям:

По геометрии пластины

• с прямой режущей кромкой: подходят для обработки материалов с невысокой твёрдостью, обеспечивают хорошее удаление стружки.
• с фаской на режущей кромке: снижают вероятность сколов и повышают стойкость инструмента при работе с твёрдыми материалами.
• со сложной геометрией режущих кромок: разработаны для оптимизации процесса резания, улучшения удаления стружки и снижения вибрации.

Варианты: NPHT, NPMT, TOGT, R424.9, NPMX, TPMX.  

• Поддерживающие и направляющие пластины: обеспечивают центрирование сверлильной головки и прямолинейность продольного движения по оси.

Варианты: GPS, 800-XXA.

По группе обрабатываемых материалов

• Для обработки стали и чугуна: пластины, оптимизированные для работы с этими материалами, имеют определённые характеристики твёрдости и стойкости к износу.
• Для обработки цветных металлов и сплавов: пластины с меньшей твёрдостью, но с заостренной кромкой, обеспечивающей высокое качество поверхности.
• Для обработки труднообрабатываемых материалов: специализированные пластины с высокими характеристиками прочности, износостойкости и сопротивлением термошоку.

Твердосплавные пластины в сверлильных головках используются следующим образом:

• Пластины закрепляются в корпусе сверлильной головки.
• В процессе сверления режущие кромки пластины вступают в контакт с обрабатываемым материалом.
• За счёт высокой твёрдости и износостойкости пластины обеспечивают эффективное удаление материала и формирование отверстия.
• Правильная геометрия пластины способствует оптимальному удалению стружки, что предотвращает защемление и перегрев инструмента.
• Поддерживающие и направляющие пластины обеспечивают точное резание по центру оси инструмента и прямолинейность перемещения при подаче.

Режимы работы с твердосплавными пластинами зависят от нескольких факторов:

• Тип обрабатываемого материала: для стали, чугуна, цветных металлов и труднообрабатываемых сплавов требуются разные параметры резания.
• Диаметр сверла и глубина сверления: чем больше диаметр и глубина сверления, тем ниже должны быть скорость резания и подача для предотвращения перегрева и износа инструмента.
• Требуемое качество поверхности: для получения более чистой поверхности могут потребоваться более низкие скорости резания и подачи.
• Производительность оборудования: возможности станка также ограничивают или расширяют диапазон возможных режимов резания.

Обычно режимы резания определяются на основе справочных таблиц, опыта оператора и рекомендаций производителя пластин. Важно учитывать, что оптимальные режимы могут варьироваться в зависимости от конкретных условий производства.

Для повышения эффективности и срока службы твердосплавных пластин используются различные покрытия:

• TiN (нитрид титана): повышает твёрдость поверхности, улучшает износостойкость, снижает трение между инструментом и обрабатываемым материалом.
• TiCN (карбонитрид титана): обладает более высокими твёрдостью и износостойкостью по сравнению с TiN, улучшает теплостойкость, подходит для работы с труднообрабатываемыми материалами.
• AlTiN (нитрид алюминия-титана): обеспечивает высокую твёрдость и теплостойкость, снижает адгезию обрабатываемого материала к инструменту, подходит для высокоскоростной обработки.
• Многослойные покрытия: комбинируют преимущества нескольких типов покрытий, могут включать слои различных материалов для оптимизации свойств поверхности, обеспечивают комплексную защиту инструмента и улучшение его рабочих характеристик.

Твердосплавные пластины, применяемые в сверлильных головках для глубокого сверления, являются важным элементом современного производственного процесса. Правильный выбор пластин с учётом их вида, геометрии, материала и покрытия, а также оптимизация режимов работы позволяют значительно повысить эффективность обработки, качество получаемых деталей и срок службы инструмента. Развитие технологий в области изготовления твердосплавных пластин и нанесения покрытий продолжает открывать новые возможности для машиностроения и металлообработки, способствуя повышению конкурентоспособности предприятий и улучшению качества выпускаемой продукции.

Инженерно-промышленная группа «СУХОФФ» более 20 лет проектирует, производит и поставляет режущий инструмент и технологическую оснастку, соответствующие ГОСТам.